圧倒的案件数
メーカー時代から現場で対応
20年
産業用ロボット現場歴
6メーカー
主要ロボットメーカーに対応
全国出張
全国の現場に対応
「頼んでよかった」と言われる5つの理由
技術力だけでは、現場で使えるシステムにはなりません。
01
メーカー出身の技術者
圧倒的な案件数
元ロボットメーカーのサービスエンジニア
現場でこなしてきた案件数は圧倒的
ロボットメーカーのサービスエンジニアとして約10年、独立して約10年。立ち上げ、ティーチング、故障対応で、全国の現場に立ち会ってきました。メーカーの品質基準と、数をこなしてきた現場の対応力。その両方で判断します。
導入実績を見る02
買う前に、PC上で確かめる
「本当に届くのか」「タクトタイムは出るのか」を、発注前にシミュレーションで検証します。入れてから困る、をなくすための工程です。
本発注時は診断費用を還元（実質無料）
03
使う人が、使いこなせる形で渡す
難しいことを、難しく作るのは簡単です。本当に難しいのは、それをシンプルな発想で実現すること。品種の切り替えもトラブルからの復帰も、現場の方だけで完結できる形にして引き渡します。ティーチング要領書に加え、独自の操作パネルを組み込み、位置の補正や動作パラメーターの変更を画面から行えるようにします。
04
他社が入れた設備も
回路図やプログラムデータが残っていない設備でも、現状を確認したうえで対応します。まずは機種と状況をお知らせください。
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現場の人間が、操作まで教える
現場でティーチングをしている技術者が、ロボットの操作・セットアップを教えます。法律で義務づけられた特別教育も工場へ出向いて実施し、修了証を発行します。
教育・講習について →OUR STANCE
流行りで入れない。
設備に合うかで決める。
AIもロボットも、入れること自体が目的になりがちです。必要のない設備に組み込めば、費用がかさむだけでなく、扱える人がいない、止まったときに直せない設備が残ります。当社は設備を分かっている技術者として、そのお客様に本当に必要な構成をご提案します。「入れないほうがいい」とお伝えすることもあります。
01
AIとロボットの連携も、自社で開発しています
自社でもAIとロボットを連携させるソフトウェアを開発しています（下記）。だからこそ、AIが役に立つ場面と、使わなくても済む場面の両方が分かります。
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必要な分だけ、シンプルに
高機能な構成ほど、調整や保守の手間も増えます。現場の作業と、扱う方のことを見て、必要な分だけの構成にします。
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セットアップは、誰がやるかで決まる
ロボットが専門ではない方が手探りで立ち上げた設備は、細かいところに手が届かないことがあります。メーカーに頼んでも、担当者の経験によって仕上がりに差が出ることがあります。当社は、ティーチングを本業にしている技術者が対応します。
開発中のAI連携機能
画像でラインの異常を検知・通知
カメラ画像からラインの異常を判断し、Slackなどに通知します。
音声でロボットを起動・停止
声の指示で、ロボットの起動・停止を行います。
電流値の監視で異常を事前に把握
ロボットの電流値を監視し、故障につながる異常の兆候を事前につかみます。
MESSAGE
技術とは、「心」を入れること。
私は約20年間、産業用ロボットの現場に携わってきました。その中で痛感した真実は、「本当に使いやすいシステムは、技術力だけでは完成しない」ということです。
いくら高度なプログラムを組んでも、現場の方が使いこなせなければ意味がありません。難しいことを、難しく作るのは簡単です。本当に難しいのは、「難しいことを、シンプルな発想で実現すること」。これこそが、バグがなく、長く愛されるシステムの条件だと私は考えます。
ロボットは、納入された時点では「からっぽ」の器にすぎません。教える側（エンジニア）の技術だけでなく、「使う人への思いやり」という心を吹き込んで初めて、ロボットは現場の頼れる相棒になります。
社名「SANKO」の由来
私たちを必要としてくださる「お客様」、協力してくださる「パートナー企業」、そして「私たち」。この3社が共に向上し、幸福になる「三方よし（SANKO）」の関係を築きたい。そんな願いを込めて、SANKO Robotics と名付けました。
代表取締役
福田 康弘
ロボットメーカーのサービスエンジニアとして約10年、独立して約10年。全国の現場で導入・トラブル対応にあたってきました。
株式会社 SANKO Robotics
2025年12月15日設立
SIMULATION
シミュレーションで、確かめてから入れる
発注の前に、PC上でロボットを動かして検証します。届くか、干渉しないか、サイクルタイムが合うか。入れてから困る、をなくすための工程です。
手作業の工程を、ロボットに置き換えるまで
STEP 1 ／ 導入前
手作業での盛り付け・箱詰め
人手に頼っていた工程を、まず動画で記録。作業時間とばらつきを数字にします。
STEP 2 ／ 事前検証
3Dシミュレーションで成立を確認
届く・干渉しない・サイクルタイムが合うかを、発注前に動画でお見せします。
STEP 3 ／ 導入後
現地で調整し、本稼働へ
ティーチングから立ち会い調整まで実施。要領書をお渡しして引き渡します。
TRACK RECORD
導入・対応実績
メーカー在籍時から現在まで、元請・商社様を通じて対応してきた案件の一部です。食品から自動車部品、化学プラントまで、業種を問わずお引き受けしています。
食品・飲料・菓子
約25件食品・飲料メーカー様向けの盛り付け・パレタイズ・搬送ラインを中心に対応してきました。
自動車部品・機械加工・金属
約30件自動車部品の組付けから工作機械へのワーク着脱、プレス間搬送まで幅広く手がけています。
化学・プラント・素材
約10件化学プラントや樹脂・ガラスなど、素材を扱う設備の自動化に対応してきました。
電機・電子部品・電池
約15件電機・電子部品・電池関連の組立／搬送ラインを数多く手がけています。
包装・物流・その他
約10件包装・物流まわりのパレタイズや箱詰めなど、多品種の案件に対応しています。
※ 守秘義務の関係で社名は伏せ、業種での表記としています。
※ 上記のほか、記録に残っていない短期対応・応援作業が多数あります。
サービス
導入前の検証から、本稼働後の保守までワンストップで対応します。
導入シミュレーション診断
届くか、タクトタイムは出るかを導入前にPC上で検証。手戻りのない設計にします。
ロボットティーチング
食品機械から自動車工場まで。タクトタイムを意識した教示を行います。
システム構成のご提案
ロボットを中心に設備全体の構成を検討します。制御盤の製作やPLC制御が必要な場合は、長年つながりのある専門のシステムハウスとマッチングします。
メンテナンス・修理
急なトラブル対応から、定期点検・グリス交換・バッテリー交換まで。
産業用ロボット特別教育（出張講習）
ロボットインストラクターが工場へ出向いて特別教育を行い、修了証を発行します。実機を使い、現場の事例を交えて教えます。
導入・改善コンサルティング
何から始めればよいか分からない段階からご相談ください。無駄のない投資を提案します。
SIer・設備メーカー・商社様へ
ロボットの制御は、ロボットの専門家に。ティーチング、導入前シミュレーション、保守、現場への教育までお任せください。
EDUCATION
教えるところまで、やります。
ロボットは、納入された時点では「からっぽ」の器です。動かせる人が現場にいなければ、どんなに良い設備も止まったままになります。だから当社は、工場へ出向いて教えるところまでを仕事にしています。
現場でティーチングをしている人間が、ロボットの操作まで教えられる。そのうえで特別教育の修了証も発行できる。これが当社の講習です。
01
産業用ロボット特別教育（出張講習）
労働安全衛生法で義務づけられた教育です。ロボットインストラクターがお客様の工場へ出向いて実施し、修了証を発行します。外部の講習へ人を出す日程も、移動の手間もかかりません。実際に使っている設備を題材にできるので、受講したその日から現場で活きます。
教示等の業務 学科7時間＋実技3時間
検査等の業務 学科9時間＋実技4時間
労働安全衛生規則第36条 第31号・第32号
02
ロボット操作・セットアップ講習
法定教育とは別に、「自分たちで動かせるようになる」ための講習です。教示のやり方、原点合わせ、プログラムの直し方、非常停止からの復帰まで。日常の段取り替えや微調整を、現場の方だけで回せる状態を目指します。
ご使用の機種と工程に合わせて内容を組みます
カワサキ・安川電機・ファナック・三菱電機・デンソー・エプソンに対応
教室ではなく、
使っている機械の前で。
全国の現場でティーチングをしてきた技術者が、お客様の実機の前で教えます。「なぜその手順なのか」「現場では実際に何が起きるのか」。一般論になりがちな部分にこそ、時間を使います。
対応可能なメーカー
カワサキ・安川電機・ファナック・三菱電機・デンソー・エプソンの産業用ロボットに対応。他社が導入したロボットのティーチング・調整にも対応しています。メーカー名をクリックすると、メーカー別の対応実績をご覧いただけます。
導入の流れ
01
お問い合わせ
Webまたはお電話でご連絡ください。ご相談・お見積りは無料です。
02
ヒアリング・現状確認
設備の状況とお困りごとを伺います。写真や図面をお送りいただければ、その時点で判断できることもあります。
03
シミュレーション検証・ご提案
PC上で実際に動かして検証し、動画を添えてご提案します。
04
ご発注・日程調整
生産への影響が小さい日程を、現場と相談しながら組みます。
05
現地作業・ティーチング
据付調整から教示、試運転まで立ち会います。
06
引き渡し後のサポート
定期点検やトラブル対応も、引き続き承ります。
よくある質問
費用はどのくらいかかりますか？
設備の内容で大きく変わるため、都度お見積りになります。Webでのご相談とお見積りは無料です。
対応エリアはどこまでですか？
全国対応可能です。北海道から九州まで出張で対応してきました。海外の立ち上げ応援の経験もあります。
他社が導入したロボットも見てもらえますか？
対応できます。回路図やプログラムデータが残っていない設備でも、機種と現状をお知らせいただければ判断します。
古い機種でも対応できますか？
ティーチングや調整はメーカー・年式を問わず対応します。ただし部品の供給が終わっている機種の修理は、部品が手に入らずお受けできない場合があります。その場合も代替案をご提案します。
制御盤の製作やPLC制御もお願いできますか？
ロボットを中心とした設備構成をご提案します。制御盤の製作やPLC制御が必要な場合は、長年つながりのある専門のシステムハウスとマッチングします。
特別教育もお願いできますか？
可能です。ロボットインストラクターが工場へ出向いて産業用ロボットの特別教育を実施し、修了証を発行します。実際に使っている設備を題材にできます。
現場の様子を、そのまま載せています
立ち上げ中の設備や、出張先での一コマを投稿しています。どんな会社かは、ここを見ていただくのが一番早いかもしれません。
まずは、現場の困りごとを
聞かせてください。
「自動化したいが何から始めればいいか分からない」という段階からで構いません。ご相談は無料です。
株式会社 SANKO Robotics
本社 〒675-0033 兵庫県加古川市南備後149-31
尼崎オフィス 〒660-0802 兵庫県尼崎市長洲中通2-8-12
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